管道检测方法诚信企业

遗留问题及对策

4．1 手工无法检测、无法修补的情况

　　4．1.1584处约13.4km管道被建筑物、构筑物占压，无法检湖IIO

　　4．1.2 343个单位的部分管道被围占，或受检测设备限制及地理因素(电缆等影响)，存在死角、盲区，无法检测或准确检期IJO

　　4. 1．3 20个单位已检测出的部分漏铁点因占压，140个单位因上、下水管、电缆、阀井、热力管、路灯、大树等地上、 地下障碍，无法开挖或修复、处理。

4．2对策：

　　4. 2．1 对于管道被建筑物、构筑物占压的情况，燃气公司加大了处理力度，下发通知书，签订安全用气协议，但工作难度较大，需政1府出台一些有效的处理措。

　　4. 2. 2对于部分管道被围占，或受检测设备限制，存在死角、盲区的情况，安排检测人员、巡线人员进入院内，采用打探坑、用可燃气体检漏仪检测是否漏气，来进行弥补，并对用户进行安全用气宣传。

　　4．2．3对已检测出的因占压或因上、下水管、电缆、热力管、地上障碍而无法开挖修复的部分漏铁点，安排检测人员、 巡线人员采用打探坑、用可燃气体检漏仪检测是否漏气，来进行弥补。

　　4．2. 4对于占压及无法检测的死角、盲区，建立了重大事故隐患监控制度，对这些地段定期进行安全检查，监控各种交 叉施工，预防了事故的发生。

　　4. 2. 5规范和量化巡线了工作，确保管网安全。严格执行周期巡线量化制度，提高巡线质量。巡线坚持做到“五到位，三及 时”，即巡视走到位，观察看到位，仪器检测到位，安全考虑到位，处理落实到位；对管道上的搭建，做到早发现、早制止、早纠正。

***管道检测机器人，开展排水管道检测工作。新技术的应用让管道检修人员不用亲临排水管做“土拨鼠”，照样能掌握排水管的“病情”，并根据“病情”对症下药，切实提高排水管道监测水平。管道***检测设备:(SINGA300)管道检测爬行机器人 管道潜望镜(V2)管道检测爬行机器人 (SINGA300)在工作人员的遥控操作或计算机自动控制下， 进行一系列管道检查和修复工作。后两种是表面的管道腐蚀检测的目的管网检测是为了避免由于腐蚀而造成管道漏损，或造成管道损坏致使供气中断，通过检测确定合适的防腐蚀方法，并检查管道现有绝缘防腐层的质量，观察现有防腐系统的效果，确定需要加强或重新更换的防腐蚀设施。通过分析，出具报告，可作为工程项目的检测、勘探、验收、养护、建设及***等依据

漏磁通过检测技术（MFL） 在所有管道内检测技术中，漏磁通检测历史长，因其能检测出管岛内、外腐蚀产生的体积型缺陷，对检测环境要求低，可兼用于输油和输气管道，可间接判断涂层状况，其应用范围为广泛。由于漏磁通量是一种相对地噪音过程，即使没有对数据采取任何形式的放大，异常信好在数据记录中也很明显，其应用相对较为简单。值得注意的是，使用漏磁通检测仪对管道检测时，需控制清管器的运行速度，漏磁通对其运载工具运行速度相当敏感，虽然目前使用的传感器替代传感器线圈降低了对速度的敏***，但不能完全消除速度的影响。该技术在对管道进行检测时，要求管壁达到完全磁性饱和。因此测试精度与管壁厚度有关，厚度越大，精度越低，其适用范围通常为管壁厚度不超过12mm。该技术的精度不如超声波的高，对缺陷准确高度的确定还需依赖操作人员的经验。返回所部后，将识读器采集数据输入微机，微机自动数据处理，提供巡检报告。

管道内窥检测可分为排水管道功能性检测和排水管道结构性检测两大类

1）排水管道功能性检测主要是以检查管道排水功能为目的检测，一般检测管道的有效过水断面，并将管道实际过流量与设计流量进行比较，以确定管道的功能性状况，对于这类检测出来的问题一般可通过日常养护等手段进行解决

2）排水管道结构性检测，主要是以检查管道材料结构现状为目的检测，这类检测主要了解管道的结构现状以及连接状况通过综合评估后确定管道对地下水资源及市政设施是否带来影响，对于这类结构性问题被检测出来后一般需要通过修复的手段来解决。而机器人就不同了，它不仅能伸能缩，还能边“爬”边拍，在电脑上就能看到管道里的情况。所以，根据检测使用的设备不同，管道内窥检测可分为内窥摄像和管道内窥检测两大类